低温乳化型香肠怎么做？低温乳化型香肠商业配方工艺，低温乳化型香肠制作技巧，低温乳化型香肠做法。

配方：猪肉10千克、富磷联B50克、富磷联C50克、冰水3千克、食盐200克、白糖100克、香辛料适量、淀粉500克、大豆分离蛋白300克。

工艺：选择新鲜的猪肉，去除筋膜、骨头等杂质，清洗干净后切成小块。将切好的肉块放入绞肉机中，使用合适孔径的筛板绞成肉粒或肉糜。将富磷联B和富磷联C按照推荐比例用部分冰水溶解，制成富磷联溶液。在搅拌容器中，先加入绞好的肉糜，然后依次加入食盐、白糖、香辛料等调味料，搅拌均匀。边搅拌边缓慢加入富磷联溶液，确保充分混合均匀。继续搅拌肉馅，同时逐渐加入剩余的冰水，控制肉馅温度在较低范围，以促进乳化。加入大豆分离蛋白和淀粉，继续搅拌至肉馅均匀、有粘性和弹性。搅拌时间可根据设备情况和肉馅状态调整，一般需要10-20分钟。将搅拌好的肉馅放入灌肠机中，选择合适规格的肠衣进行灌制。灌制时要控制好松紧度，避免过紧或过松。灌制完成后，按照需要的长度用绳子或肠衣打结器进行分段。将灌制好的香肠放入低温蒸煮设备中，设定合适的温度和时间进行熟制。一般低温熟制温度在70-80℃，时间根据香肠的规格和熟制程度而定，大约需要30-60分钟。熟制过程中要注意控制温度和时间，确保香肠中心温度达到安全标准，同时避免温度过高导致香肠品质下降。熟制后的香肠迅速放入冷却间或用冷水进行冷却，使香肠中心温度迅速降至10℃以下。冷却后的香肠进行包装，可根据市场需求选择合适的包装材料和方式。 

注意事项：选用新鲜的肉类原料和其他辅料，确保原料无变质、无异味，符合食品安全标准。对原料进行严格的检验和筛选，避免使用不合格的原料。搅拌过程中要注意观察肉馅的状态，确保各种辅料充分混合均匀，肉馅具有良好的粘性和弹性。乳化是低温乳化型香肠生产的关键环节，要控制好搅拌速度和时间，以形成稳定的乳化体系。在整个生产过程中，要严格控制肉馅的温度。搅拌时尽量保持低温，以防止肉馅中的蛋白质变性，影响乳化效果和香肠的弹性。低温熟制时要准确控制温度和时间，确保香肠熟透且品质良好。

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