1原料验收

对供应商索证索票。按采购订单核验到货信息（名称、数量、规格、生产日期、保质期等）。检查包装外观是否卫生、完好，标签信息核对。

2.配料

按照产品配方准确配料，计量器具使用前校正。不同物料间（尤其是添加剂）盛放器具不得混用。

3.淘米/蒸煮

原料米投入指定容器，加水清洗，反复搅拌去除杂质。用漏勺捞出定量放入垫好蒸布的蒸盘，每车上下层放置空盘，整箱预热60℃后推入蒸制，按要求设定温度/时间，蒸好排气至压力为0开门，带好耐高温手套出蒸箱，冷却备用。

4.菜肉清洗

菜类按标准挑拣去除黄、烂叶及老、硬根茎。投入洗菜机气泡翻动清洗，根据水的洁净度适当换水。肉类清洗去除表面杂质。

5.切配

按标准粒径切配分装备用。

6.炒制

需要炒制的按既定温度、投料顺序炒制，不断翻炒避免胡底。出锅分装冷却备用。

7.冷却

炒制好的产品分装成小份，自然冷却或真空冷却，确保中心温度达到包装标准。

8.装盒/速冻

产品及时进入-30℃的速冻机进行速冻。

30min内产品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到—18℃

9.内包装

内包间温度15±5℃，内包材检验无误后消毒，按包装标准设定好设备参数进行包装，封口，标签/喷码。金检机使用前用测试块校正。对报警产品进行隔离复检。

10.外包装

依据生产计划准备外包装材料，检验标签信息、箱规格尺寸。按照包装标准装箱、码垛。包装标签码垛是朝外便于检验。封口状态、箱重抽检合格后入库。不得在室温下长时间存放。

11.成品入库

将装好箱的产品及时进入—18℃以下，温度波动2℃的成品库，堆放整齐。

12.发货

运输车厢内温度达到—15℃以下。车厢内干净卫生，不得运输不同卫生要求的产品。按销售订单出货，遵循先进先出出货。装车期间轻拿轻放避免损坏。随车出具出厂检验报告。